衛(wèi)生用品用無(wú)紡布的生產(chǎn)鏈條涵蓋從原材料到成品的多道工序，而金屬異物混入風(fēng)險(xiǎn)貫穿其中。具體而言：
在聚合物顆粒倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，可能因設(shè)備磨損（如螺桿擠出機(jī)內(nèi)壁金屬碎屑）、人工投料操作失誤（如工具零件掉落）等原因，導(dǎo)致直徑≤1mm 的細(xì)小金屬顆粒意外混入原料。這些異物隨顆粒進(jìn)入熔融擠出階段時(shí)，由于金屬熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于聚合物（如聚丙烯熔點(diǎn)約 160℃，鐵熔點(diǎn) 1538℃），會(huì)以固態(tài)形式留存于熔體中。當(dāng)熔體經(jīng)噴絲孔擠出成纖維時(shí)，金屬顆粒可能被拉伸成薄片或尖銳棱角狀，嵌入纖維層間或附著于無(wú)紡布表面，最終形成肉眼難辨的隱蔽性雜質(zhì)。
設(shè)備損耗風(fēng)險(xiǎn)
金屬異物隨纖網(wǎng)進(jìn)入熱壓輥、針刺機(jī)等精密設(shè)備時(shí)，可能劃傷輥面或刺針，導(dǎo)致熱粘合不均（如出現(xiàn)漏粘孔洞）或針刺密度異常，造成20%-30% 的工序廢品率提升。例如，熱軋輥表面劃痕會(huì)使無(wú)紡布局部粘合強(qiáng)度下降，在后續(xù)分切工序中易出現(xiàn)斷布問題。
工藝參數(shù)干擾
若金屬顆粒進(jìn)入水刺工序的高壓水路系統(tǒng)，可能堵塞噴嘴（孔徑通常 0.1-0.3mm），導(dǎo)致水壓波動(dòng)，影響纖維纏結(jié)效果，造成成品克重偏差超過 ±5%，透氣性指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。
當(dāng)含金屬異物的無(wú)紡布作為原材料供應(yīng)至衛(wèi)生用品生產(chǎn)企業(yè)（如紙尿褲、衛(wèi)生巾廠商）時(shí)：
質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)暴露隱患
大企業(yè)通常采用金屬檢測(cè)儀（靈敏度可達(dá) Fe≥0.8mm、SUS≥1.2mm）進(jìn)行批次抽檢。若異物未被檢出，可能在下游生產(chǎn)線的復(fù)合、裁切工序中劃破透氣膜或吸收層，導(dǎo)致單條生產(chǎn)線停機(jī)檢修平均耗時(shí) 4-6 小時(shí)，影響日均產(chǎn)能 20 萬(wàn)片以上。
終端產(chǎn)品安全事故
極端情況下，金屬碎片可能穿透無(wú)紡布進(jìn)入成品接觸層。例如，嬰兒紙尿褲中的金屬異物可能劃傷嬰兒皮膚，引發(fā)消費(fèi)者投訴并觸發(fā)產(chǎn)品召回程序。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)，此類事件可導(dǎo)致品牌直接損失達(dá)貨值的 3-5 倍，同時(shí)伴隨社交媒體負(fù)面輿情擴(kuò)散，造成品牌信任度下降 15%-20%。
合同違約成本
供應(yīng)鏈合同通常明確約定 “異物混入” 屬于嚴(yán)重違約條款。一旦檢出，供應(yīng)商可能需承擔(dān)10-20 倍訂單金額的違約金，并賠償客戶因停產(chǎn)導(dǎo)致的間接損失（如代工費(fèi)、渠道延誤損失等）。某頭部企業(yè)公開案例顯示，2022 年因金屬異物問題，供應(yīng)商累計(jì)賠付超 800 萬(wàn)元。
這種風(fēng)險(xiǎn)傳導(dǎo)的邏輯表明，無(wú)紡布生產(chǎn)中的金屬異物問題不僅是技術(shù)瑕疵，更可能通過供應(yīng)鏈放大為企業(yè)聲譽(yù)危機(jī)和法律風(fēng)險(xiǎn)，因此精細(xì)化品控體系的構(gòu)建具有戰(zhàn)略必要性。
麥雅科技提供從聚合物顆粒到成卷的檢測(cè)服務(wù)，從金屬到材料成型后在重量規(guī)格上是否達(dá)標(biāo)都有成熟的檢測(cè)體系。
